酚醛树脂常作为复合摩擦材料的基体材料，但酚醛树脂本身脆性大、耐热性能差等缺点制约了复合摩擦材料的性能使其无法满足当代交通行业需要。对此，本次实验对酚醛树脂进行硼改性处理，将硼酸/苯基硼酸引入酚醛树脂进行固化，并制备玻璃纤维增强的复合材料。对改性后产物分别进行热重、结构分析以及摩擦磨损性能的测定，同时对磨损后的酚醛树脂进行表面形貌分析。结果表明，硼酸和苯基硼酸改性酚醛树脂在165 ℃和185 ℃固化完全且复合改性后材料的初始分解温度提高到200 ℃且在高温下的材料的残重率远高于普通酚醛树脂；通过红外光谱分析，确定了硼酸酯结构的形成；摩擦磨损性能测定结果表明改性后酚醛树脂摩擦系数有所提升但磨损性能有所下降，对比分析两类改性摩擦磨损结果，30 phr下的苯基硼酸改性酚醛树脂摩擦性能最为优异；通过对磨损后表面形貌观察，发现硼酸/苯基硼酸和高硅氧玻璃纤维的引入提高了酚醛树脂的界面粘合性能，使得改性后酚醛树脂摩擦性能有所提高。