在以SiC为发泡剂，硼砂为助熔剂，采用高温发泡法制备闭孔泡沫陶瓷(FCs)，通过改变生坯的烧结温度和硼砂含量，首先研究出生坯的熔化特性对FCs发泡性能的影响机理，获得较大的体积膨胀的FCs。在此基础上，为使获得的FCs具有均匀的内部结构，并且烧结过程中，气孔被泡沫气体吹胀，并使气孔壁保持不破碎，形成较高的封闭孔隙率，分析引入少量金属氧化物后，其结构和性能发生显著变化。通过大量实验发现，在加入极少量的金属氧化物情况下，可以有效的改变体系的发泡和熔融特性，并节约制造成本，再通过一系列有方向性的调节下，控制发泡剂与助溶剂的含量，最终在1000℃-1050℃的烧结温度下，研究出一系列孔隙直径为1mm-4mm结构均匀且表面致密的闭孔泡沫陶瓷，并总结出最佳的制造工艺。