本项目以废弃PET（R-PET）边角料为研究对象，对其进行物理回收并进行填充改性及成型，以其达到甚至超过原PET材料的耐磨性能及基本相近的力学性能，实现对废旧PET的高性能再利用。 R-PET经过了加工成型后，会发生降解反应，导致分子链断裂，分子量的降低，粘度下降，选择不同含量的扩链剂PMDA和ADR-4400，分别通过熔融共混法对R-PET进行扩链增粘。随着两种扩链剂含量的增加，体系的MFR值逐渐降低，体系的熔融峰温升高，结晶峰温下降，熔融晗和结晶度降低。当PMDA与R-PET发生反应后，复合体系的分子结构中羟基含量明显降低；ADR-4400改性R-PET后，不仅会使体系的羧基含量降低，还会生成新的羟基。 研究发现0.9%PMDA+0.9%ADR-4400+R-PET体系扩链增粘效果最好，且高于单扩链剂增粘效果，但同时结晶度也下降更多。体系的扩链增粘效果越好，拉伸、弯曲和缺口冲击强度也越高。扩链增粘后体系的弹性会降低，Tg会有所升高。复合体系会由于粘度增加，剪切强度增大，使摩擦系数升高，磨耗的变化不大。 在最佳扩链的基础上，即0.9%PMDA+0.9%ADR-4400+R-PET（以下均称为K-PET）复合体系，分别选择不同含量的石墨和PTFE通过熔融共混法填充改性K-PET，采用DSC、力学测试、摩擦测试等表征方法，研究了体系的结晶性能、力学性能和摩擦性能的变化，并通过Jeziorny法和莫志深法分析了石墨/K-PET的非等温结晶动力学。1%石墨+4%PTFE+K-PET压缩性能和结晶度稍低于PET原材料，摩擦系数较1%石墨+K-PET有很大降低，更接近于PET原材料，且此时磨耗基本与PET原材料相同。综上，对在工业生产过程中产生的PET边角料进行物理回收改性及成型，达到甚至超过原PET材料的耐磨性能及基本相近的力学性能，使其可用于新能源领域耐磨衬垫，实现对废旧PET的高性能再利用。