明胶被广泛用于纤维纺织、绝缘材料、纸张、全息材料等领域，每年的需求增长量高于经济增长，产品供不应求，2022年生产量仅为10.32万吨低于市场需求量的20万吨，价格高涨。制约明胶的关键因素是原料资源的获取，目前主要原料为动物皮块及骨头软骨组织，这些原料一方面数量有限，另一方面价格较高，导致明胶生产成本高制约明胶工业的发展。拓宽新的明胶原料成为这个行业的研究热点。 我国是世界上最大的皮革生产及制造国，每年由此产生200万吨左右的含铬革屑废弃物，早在2016年就被国家定为危废。废弃革屑中含有高达80%以上的胶原纤维，是生产明胶极好的原料，但由于存在一是脱铬技术没有突破，生产的工业明胶铬含量超标无法达到轻工行业标准；二是碱法提胶时肽键断裂导致分子量较小，凝胶强度低，难以达到高品质工业明胶标准；三是革屑预处理需要消耗大量用水，难于满足水资源节约及环保要求，因此市面上含铬废弃革屑只能用于生产低端的工业蛋白粉，无法作为高端工业明胶的原料。 本团队拥有三项核心技术，首创实现以废弃革屑为原料提取高端工业明胶。一是通过配位置换、静电吸附、包覆沉淀技术，实现脱铬率达到99.975%，远远超过现有企业及轻工行业标准，保证生产的工业明胶铬含量远低于轻工行业标准；二是通过肽键保护剂及氢氧根离子钝化剂，避免明胶提取时肽键断裂，保证得到的明胶分子量大于7万以上，凝胶强度高于300（轻工行业标准为200），三是通过逐级交错浸泡工艺、中水絮凝沉淀、三效蒸发水回收，实现水循环高效利用。本团队在高端工业明胶生产技术过程中共申请8项发明专利。中国皮革协会组织专家鉴定认为：项目整体技术达到国际先进水平，废弃革屑资源化利用可以进行推广，为团队的发展提供了强大的技术保障。